ПОСЛУГИ
Основні напрямки розвитку промисловості передбачають створення нових високопродуктивних підйомно-транспортних систем. Одним із найбільш ефективних систем, які забезпечують високу продуктивність та економічну обґрунтованість, є конвеєрні системи. В сучасному масовому і багатосерійному виробництві конвеєри є невід’ємною частиною технологічного процесу, вони регулюють темпи виробництва, його ритмічність, сприяють підвищенню продуктивності праці і збільшенню кількості продукції, що випускається, дозволяють вирішувати питання комплексної автоматизації транспортно-технологічних процесів. Безпосередній зв’язок конвеєрних систем з загальним технологічним процесом виробництва висуває для них особливі вимоги стосовно відношенню міцності і можливості працювати в автоматичних режимах.
Починаючи з 2006 року, ТОВ “ВІПЛАСТ” здійснює виготовлення конвеєрних систем різного рівня складності. Високий професіоналізм нашої команди дозволяє виготовляти стрічкові, вертикальні, ланцюгові, роликові, пластинчасті конвеєри. Завдяки досвіду та професіоналізму наших співробітників ми в змозі задовольнити вимоги найвибагливіших клієнтів.
ТОВ «ВІПЛАСТ» здійснює ремонт та модернізацію конвеєрів вітчизняного та закордонного виробництва. Ми в змозі модернізувати застаріле обладнання, будь-який закордонний конвеєр відповідно до вимог замовника.
Гарантійне обслуговування конвеєрів виробництва ТОВ «ВІПЛАСТ» здійснюється протягом 1 року. Також ми здійснюємо післягарантійне обслуговування у разі потреби, або при укладанні додаткової угоди з певною періодичністю.
Токарні роботи – одна із послуг, яку надає ТОВ «ВІПЛАСТ», надаємо послуги як підприємствам, так і приватним замовникам.
Фрезерування — це процес обробки металу різанням, в процесі якого фреза здійснює обертальний рух, а заготовка — поступальний або обертальний рух подачі. Лише в деяких випадках фреза здійснює, окрім головного, і рух подачі.
ТОВ «ВІПЛАСТ» здійснює всі види фрезерувальних робіт якісно та за помірними цінами.
ТОВ «ВІПЛАСТ» надає послуги з порошкового фарбува́ння — технологічного нанесення фарби на металеві поверхні. Фарба є порошком, який складається зі смоли та пігментів, а також різних добавок, які впливають на рівномірність розливу та створення плівки.
Розмір камери: 6м х 2м х 2м 24м3
Порошкове фарбування є сучасним та ефективним методом фарбування металевих поверхорнь.
Допустима товщина металу: 0,8-20 мм;
допустимі розміри листа металу: 1500 х 2500 мм (1500 х 3000 мм);
короткі терміни виконання замовлень;
можливість розробки креслень;
діє система знижок.
Здійснювати порізку металу можна різними способами, одним з найбільш ефективних є метод плазмової різки.
Плазмова різка металу – це термічна обробка металу, яка залежить від параметрів робочого струменя газу або рідини, що спрямована під тиском на поверхню, яка обробляється. Для досягнення найкращих результатів струмінь повинен відповідати наступним характеристикам:
- Швидкість, з якою струмінь направляється на поверхню матеріалу.
- Температура.
- Наявність електричного кола.
Плазмова різка металу широко використовується в:
- Обробці – за допомогою плазми можливо розрізати будь-який тип металу, кольоровий, тугоплавкий і чорний;
- Виготовлення металоконструкцій;
- Художня ковка і обробка деталей;
- Промисловості, машинобудуванні, капітальному будівництві будівель, авіабудуванні та ін.
Переваги використання плазмової різки, яку здійснює ТОВ «ВІПЛАСТ», полягає у наступному
- Висока продуктивність і швидкість обробки деталей;
- Економічність;
- Точність – деформації від теплової обробки практично непомітні і не вимагають додаткової обробки згодом;
- Безпека.
Допустима товщина металу: 0,5-6 мм;
допустимі розміри листа металу: 1500 х 3000 мм;
короткі терміни виконання замовлень;
можливість розробки креслень;
діє система знижок.
Здійснювати порізку металу можна різними способами, одним з найбільш ефективних є метод лезерної різки.
Лазерна різка металу — складний технічний процес, який має багато різноманітних переваг у порівнянні з іншими способами порізки металу:
— Різна конфігурація деталей — за допомогою лазерної порізнки може бути виготовлена деталь практично будь-якої форми та складності;
— Відсутність деформацій на деталі;
— Висока точність та інші.